《机械制造基础》图1所示为低碳钢拉伸特性曲线,详细描述拉伸过程中各阶...

第6阶段：缩颈变形阶段（fg）。力施加到f点，试样产生不均匀的塑性变形，变形主要集中于试样的某一局部区域，该处横截面积急剧减少，结果就形成了所谓“缩颈”现象。随着缩颈处截面不断减小，承载能力不断下降，到g点时，试样发生断裂。

低碳钢拉伸的四个阶段分别为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。低碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。

在低碳钢拉伸曲线中，其变形破坏全过程可分为（四 ）个变形阶段，它们依 次是 （ 弹性变形）、（屈服 ）、（强化 ）、和（ 颈缩）。低碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。

低碳钢的拉伸曲线图分4各阶段：弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。强度的主要衡量指标有两个：屈服点和抗拉强度。

低碳钢试件在整个拉伸过程中可分为几个阶段？ 各有何特点？介绍如下：特点：弹性阶段 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。

弹性阶段oa：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。

机械制造与自动化专业实习总结

做好实习期工作计划，继续加强对机械设计制造及其自动化岗位工作岗位各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解各种制度和业务。以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。踏实做好本职工作。

毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。

学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械设计制造及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

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我国合金化具有什么特点?---我学的是《机械制造基础》化学工业出版社...

1、再者：我国的硅锰等矿物含量较多，而镍镉资源含量较少，所以合金大多也以硅锰合金为主。

2、年代： 全面实行微合金化和控制轧制 80年代： 实行加速冷却 90年代： 实行直接淬火 图15表示的是微合金化元素Nb、V和Ti在不同的冷却工艺下在板材中的强化效果，Nb的提高强韧性的效果尤为突出。 微合金化板材有着非常广泛的应用，如管线钢，造船钢，海洋平台，民用建筑（桥梁、高架桥，建筑）以及其它领域。

3、合金化可以这样定义：往母材金属中添加合金元素，通过一系列的冶金措施使这些合金元素与母材金属一起产生一系列积极的效应的统称。宏观地理解就是“添加合金元素”、“冶金处理”等一系列操作过程的统称。微观地理解就是合金元素与母材金属发生的有益物理化学变化过程。

4、马氏体沉淀硬化不锈钢是超高强度钢，其合金化特点是在Cr13的基础上，加入钼、钨、钛、铌等强化元素，这些元素能够形成一系列金属间化合物，如Fe2Mo、Fe2Ti、Fe2Nb、x相（Fe36Cr12Mo10）等，在400~650°范围时效时，在马氏体基体上析出这些金属间化合物，产生沉淀硬化，从而提高了钢的力学性能。

5、锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。用于铸造的铝合金一般具有以下特性。1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求。